国创公司专注风电装备产业——逐风深蓝再提速

　铸件最大单重约160吨、一片风机叶片长达100多米、一个轮毂直径约5米……走进位于山东滨州市惠民县风电装备产业基地的山东国创精密机械有限公司（以下简称“国创公司”），目之所及，到处都是“巨无霸”。从模具设计、砂箱制作到原材料铸造、精密加工、涂装防腐、物流运输，国创公司打造了一条风电铸件全产业链，年产各种风电铸件30多万吨、风电结构件3000多套，资产总额近80亿元。

　　在国创公司各车间生产线上，3000多名工人正加紧打磨、加工、涂装，赶制订单。“今年的生产计划已经排满，全年产量预计比去年增长50%以上。”国创公司总经理王有全说。

　　加大研发力度

　　国创公司轮毂打磨车间里，焊花四溅，工人们正忙着打磨清理模具。“轮毂是风机叶轮中间的部件，靠它把重达百吨的3支叶片牢牢固定在风机上。”王有全告诉记者，风力发电尤其是海上风电技术，凭借无污染、可持续、不占用耕地等绿色能源优势，迎来了新的发展机遇。作为铸造企业，国创公司有开发大型铸件的丰富经验，决定发展高端风电装备产业，计划到2033年，建成国内海上风电行业标杆园区，形成集研发、检测、装备制造、运行维护、港口服务与教育培训等于一体的海上风电产业集群。

　　刚开始从事风电装备制造时，公司面临重重困难。因运行环境复杂，大型海上风电设备对关键部件材质性能要求很高。“就拿喷涂技术来说，公司最早采用传统的刷涂方式进行操作，结果风机表面存在刷痕，易造成后期局部锈点。后来又尝试采用喷涂方式进行操作，却出现机器表面存在颗粒物等问题。”王有全回忆说，有一次，因为出现喷涂质量不合格导致重新返工，造成了几十万元的损失。

　　国创公司意识到，闭门造车走不远，只有把关键核心技术牢牢攥在自己手中，才能赢得市场认可。公司投资近亿元成立研发中心，聘请国内外风电铸造权威技术专家入驻，打造了一支由150余人组成的高质量研发团队。公司还与多家高校建立定向培养计划，采用产学研合作等方式，不断研发高新技术产品。

　　国创公司技术研发投入占销售收入的比重一直保持在5.5%以上，研发保障能力不断提升。目前，公司拥有专业技术人员400余人，产生了100多项自主知识产权。

　　近年来，国创公司风电铸件核心技术不断取得重大突破，先后研发了60余种风电铸件产品，突破10多项关键技术，已发展成为国家制造业单项冠军企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业。公司彻底改变了过去借助外力、受制于人的状况，成功实现从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”的转变，依靠自主核心技术完成了多家国内外客户大兆瓦海上风电核心部件产品研发工作。

　　推进智能制造

　　走进国创公司生产车间，从原材料的切割、熔炼、铸造到轮毂的精密加工、涂装防腐，每一个环节都紧密相连，形成了一条高效流畅的智能化生产链。国创公司涂装三部经理刘海涛告诉记者，公司引入先进智能控制系统，整个生产过程实现了高度自动化和智能化。轮毂有油漆层、锌层和防滑砂涂层，3道涂层质量标准不同，可确保涂装30年不出现防腐方面的质量问题。同时，公司引进倾斜式移动数控回转工作台等各类生产、研发设备设施及系统100余台（套），打造高效智能的全自动生产线，年新增销售收入近5亿元。目前，国创公司已拥有现代化生产车间100多万平方米。

　　在建设智能化生产线的同时，国创公司应用智能化信息管理系统、监控系统、数控分析系统等智能系统，提高运营效率，降低运营风险，使公司生产效率提高约15%，运营成本降低约10%，大大缩短了产品研发生产周期。

　　国创公司还不断创新改进铸造原材料、浇注方案、熔炼技术、工装设计等，使材料消耗下降约10%、能耗下降约20%、废品率下降约2%。“砂箱制作是风电设备中的重要一环。过去，砂箱中的芯骨是用手工直接放入模具砂型内，存在位置不可控的问题，模具在起模、吊运过程中容易开裂甚至掉落，存在安全隐患。”国创公司副总经理张振强介绍，经过技术人员攻关，公司成功研发出成型芯骨，将金属骨架与模具连成一体，在很大程度上提高了安全性。新技术的应用还大幅度降低了铸件的用砂量。

　　发挥链主作用

　　凭借雄厚的实力，国创公司成为山东省8家风电产业链联盟“链主”企业之一。目前，公司所在的惠民县正着力建设高标准的风电城和千亿级新能源产业集群。项目建成后，可实现陆上风电全产业链多种类产品从这里走向市场，为公司发展带来新机遇。

　　“作为‘链主’，既要在产业链上下游协同发展中不掉链子，还要有适应市场标准的高端设备作支撑。”张振强说，国创公司位于风电产业链中游，是承上启下的风电装备制造产业链龙头。在国内市场，国创公司是国内风电装备较大的配套商，是20余家风电行业企业的重要供货商；在国际市场，国创公司与多家国外风电企业开展合作，市场份额不断扩大。

　　为做好“链主”，国创公司自2019年起，陆续投资近100亿元建设风电全产业链产业园。经过近几年建设和招商，目前已有10余家行业头部企业成功入驻产业园，实现风电电机、叶片、齿轮箱、风电轴承、高强螺栓等风电75%以上产品可在产业园内制造，有效带动上游供应商业务增长，降低了下游公司制造、物流成本。

　　“国创公司将瞄准产业发展趋势，加强产业链补链、建链、强链，全力打造规模领先，产业链完整，行业龙头集聚，集产品研发、生产制造、风场运营于一体的海陆风电装备制造产业基地。”王有全说。